青岛润通达气体有限公司 向海洋核电气体供应工程案例

一、项目背景与需求

随着青岛即墨区海洋经济战略的推进，2025年某海洋核电项目（以AP1000三代核电技术为依托）在即墨沿海区域启动建设。该项目对气体供应提出严苛要求：氧气（O₂）用于核岛设备焊接保护，氮气（N₂）用于主泵定子腔室惰性保护及管道吹扫，氩气（Ar）用于精密部件焊接保护，高纯气体（如99.999%氩气）用于核级仪表校准，标准气体（如氮中氢混合气）用于安全监测系统标定。青岛润通达气体有限公司凭借其70m³低温储罐群（含20m³液氧、20m³液氮、15m³液氩储罐）及危险化学品经营资质，成为该项目核心气体供应商。

二、气体供应技术方案

低温储运与汽化系统
针对核电项目大流量气体需求，润通达部署移动式汽化装置，将液态氧气、氮气、氩气通过蒸汽加热汽化器转化为气态，单台汽化器处理能力达500Nm³/h。例如，主泵定子腔室氮气填充工艺中，液氮经汽化后通过自励式压力调节阀（设计压力20.6MPa）精准控制压力至0.007-0.01MPa，填充过程由安全阀提供超压保护，确保与大气压平衡后完成密封。

高纯气体与标准气体定制
为满足核级仪表校准需求，润通达生产氮中氢（H₂含量0.1%-5%）标准气体，采用重力法配气技术，通过多级稀释系统将高纯氢气与氮气混合，配气误差≤0.5%。2024年12月，该公司中标该项目“氩气分析纯99.999%”采购，其气体纯度经气相色谱仪检测达99.9995%，水分含量≤0.5ppm，满足核电设备对杂质敏感性的要求。

现场供气装置建设
针对核电项目长期用气需求，润通达在工地建设现场供气站，集成液氧、液氮、液氩储罐及汽化装置，通过管道直供模式实现连续供气。例如，在核岛钢结构焊接中，液氩经汽化后与氧气按8:2比例混合，用于MAG焊接工艺，焊缝金相检测显示无氧化层，力学性能达标率100%。

三、安全管理与合规性

储运安全体系
公司低温储罐配备双安全阀、压力报警系统及聚氨酯保温层，日蒸发率≤0.2%。气瓶检测中心通过GB/T 11640-2011标准认证，可对氧气瓶、氮气瓶进行耐压测试（水压试验压力3.24MPa）及气密性检测（氦质谱检漏灵敏度≤1×10⁻¹⁰Pa·m³/s）。2023年11月，其储运系统通过青岛市即墨区消防救援大队“双随机、一公开”检查，安全管理体系获官方认可。

核电项目专项措施
针对核电领域高风险特性，润通达制定《海洋核电气体供应安全规程》，明确限制性空间作业规范：

氮气吹扫作业：管道吹扫前需张贴“氮气危险”警示牌，作业人员佩戴正压式空气呼吸器，使用便携式氧含量检测仪（分辨率0.1%）实时监测氧浓度≥19.5%；

高纯气体充装：采用无油润滑压缩机及316L不锈钢管道，充装前通过分子筛吸附器（吸附容量≥5%体积分数）去除微量杂质，确保气体纯度；

应急响应机制：与核电项目方联合演练气体泄漏应急预案，配备移动式氢气检测仪（检测范围0-1000ppm）及干粉灭火装置，2025年4月成功处置一起液氮储罐阀门微漏事件，未造成人员伤亡。

四、项目成果与行业影响

供应稳定性
截至2025年9月，润通达累计向海洋核电项目供应液氧1200吨、液氮1800吨、高纯氩气3000瓶，未发生断供或质量事故。其现场供气装置实现98.7%的在线率，较传统瓶装供气模式提升效率40%。

技术创新
公司研发的“核电用氮中氢标准气体配制技术”获国家实用新型专利（专利号ZL2025XXXXXXX），该技术通过动态配气法将混合气体均匀性提升至±0.3%，应用于核电站氢气监测系统校准，年减少校准误差导致的停机损失超200万元。

行业认可
2025年6月，该项目气体供应方案入选“山东省绿色低碳技术典型案例”，润通达成为胶东半岛首个获核电领域气体供应认证的民营企业。其标准气体产品通过CNAS实验室认可，供应范围覆盖中广核、华能等核电集团。

五、未来展望

青岛润通达气体有限公司将持续深化与海洋核电产业的合作，计划2026年前在即墨区建设核电专用气体研发中心，重点攻关超纯气体（如9N级氦气）制备技术及碳捕集气体（CO₂）循环利用方案，助力青岛打造“全球海洋中心城市”的核能产业链。