青岛润通达气体有限公司为一汽-大众输送氩气、混合气、氦气的工程实践案例

一、项目背景与需求

一汽-大众作为国内汽车制造龙头企业，其青岛基地MEB工厂以新能源车型生产为核心，对焊接、检测等工艺环节的气体纯度及供应稳定性提出严苛要求。2024年，该工厂为提升车身焊接质量与生产效率，启动气体供应系统升级项目，需引入高纯度氩气、专用混合气及氦气，以替代原有传统气体方案。青岛润通达气体有限公司凭借其资质认证、储存能力及本地化服务优势，成功中标该项目。

需求痛点

焊接工艺升级：MEB工厂采用激光-MIG复合焊接技术，需高纯度氩气（≥99.999%）作为保护气，以减少焊缝氧化、提升结构强度。

检测环节优化：氦质谱检漏需高纯度氦气（≥99.999%），要求气体杂质含量低于0.1ppm，以确保检测灵敏度。

混合气定制化：需开发氩-二氧化碳混合气（配比82%Ar+18%CO₂），用于铝合金部件焊接，平衡熔深与焊缝成型质量。

二、青岛润通达气体有限公司的供应能力

1. 资质与设施保障

储存能力：配备20m³液氩储罐、15m³液氮储罐及低温运输槽车，支持日均50吨级液态气体供应。

质量认证：通过ISO 9001质量管理体系认证，氩气产品符合GB/T 4842-2006标准，氦气纯度达99.9995%。

检测能力：实验室配备气相色谱仪（检测精度0.1ppm）、水分测定仪（露点-70℃），每批次气体均出具第三方检测报告。

2. 定制化服务方案

混合气配比：采用动态混合技术，通过质量流量计精确控制氩-二氧化碳比例，误差范围±0.5%。

应急响应机制：建立2小时紧急补货通道，配备10辆专用危化品运输车，确保生产中断风险低于0.1%。

气瓶管理：提供智能气瓶追踪系统，实时监控气瓶位置、压力及剩余量，减少停机等待时间。

三、工程实施与技术创新

1. 焊接保护气供应系统

技术参数：输送压力1.2MPa，流量2000L/min，纯度波动范围≤0.001%。

创新点：

采用双回路冗余设计，主回路故障时自动切换至备用回路，保障连续供气。

集成在线纯度分析仪，实时反馈气体质量数据至一汽-大众MES系统。

效果：焊缝气孔率从0.3%降至0.05%，焊接效率提升15%。

2. 氦质谱检漏气供应

技术参数：氦气流量50L/min，压力0.5MPa，杂质含量≤0.05ppm。

创新点：

开发氦气回收装置，回收率达85%，年节约成本120万元。

与一汽-大众检漏设备联动，实现气体流量与检测参数的智能匹配。

效果：检漏时间从8分钟/件缩短至3分钟/件，漏检率归零。

3. 混合气定制化应用

技术参数：混合气配比精度±0.3%，流量稳定性±1%。

创新点：

采用预混罐与在线混合器双模式，适应不同批次焊接需求。

通过仿真软件优化混合气流动路径，减少成分分层风险。

效果：铝合金焊接熔深均匀性提升20%，焊缝成型美观度达国际标准。

四、项目成果与行业价值

1. 经济效益

成本优化：通过本地化供应与回收技术，年降低气体采购成本18%。

效率提升：气体供应中断次数从年均12次降至0次，设备利用率提高25%。

2. 质量突破

焊接质量：车身结构强度提升10%，通过德国TÜV认证。

检测精度：氦检漏灵敏度达1×10⁻¹²Pa·m³/s，优于行业平均水平。

3. 行业示范

标准制定：参与编制《汽车制造用混合气技术规范》团体标准。

模式推广：项目经验被一汽-大众佛山、天津基地复制，带动行业供应链升级。

五、未来展望

青岛润通达气体有限公司将持续深化与一汽-大众的合作，计划2026年前投入500万元建设智能气体配送中心，集成物联网、大数据分析技术，实现气体需求预测与动态调拨。同时，探索氢-氦混合气在燃料电池检测领域的应用，助力新能源汽车产业绿色转型。