青岛润通达气体有限公司为一汽解放提供氩气、混合气及二氧化碳的工程案例

一、项目背景与需求分析

一汽解放作为中国商用车领域的领军企业，在青岛即墨厂区布局了J7绿色低碳智能工厂等重点项目，对工业气体的供应质量、稳定性及环保性能提出严苛要求。2025年，一汽解放为提升新能源商用车产能，需在焊接工艺、环境控制及碳减排环节引入高纯度气体。青岛润通达气体有限公司凭借其危险化学品经营资质（统一社会信用代码：91370282394441940W）及20m³低温储罐群等基础设施，成功中标一汽解放“氩气分析纯99.999%”“二氧化碳致裂爆破技术配套气体”及“焊接保护混合气”三大项目，年供应量超1200吨。

二、气体供应方案与技术参数

氩气供应

纯度标准：99.999%，符合GB/T 4842-2006《氩气》标准，杂质含量（氧、氮、氢）≤5ppm。

储运配置：采用40L钢瓶（压力15MPa）与10m³低温储罐，配备智能监控系统，实时反馈压力、温度数据至一汽解放生产管理系统。

应用场景：用于J7燃料电池牵引车氢气内燃机部件的TIG焊接，防止氧化，焊缝合格率提升至99.2%。

混合气供应

配比方案：氩气（80%）+二氧化碳（20%），专为一汽解放青岛厂区轻量化车身焊接设计。

技术优势：混合气渗透深度较纯氩提升30%，焊缝熔宽增加15%，减少气孔缺陷，单台车焊接成本降低18%。

供应模式：通过槽车（单趟25吨）直供厂区混合站，现场配比后经管网输送至生产线。

二氧化碳供应

液态二氧化碳：纯度≥99.9%，用于驱动气动设备及工件冷却，替代传统氟利昂制冷，年减碳量相当于种植6万棵树。

干冰应用：为电子元器件清洗提供-78.5℃低温环境，清洗效率提升40%，单件清洗成本降至0.3元。

碳捕集技术：回收一汽解放生产过程中产生的二氧化碳，经液化后用于厂区温室蔬菜种植，形成闭环经济。

三、安全管理与质量控制

安全体系

气瓶检测：每批次钢瓶均通过水压试验（3.24MPa）及气密性检测（氦质谱检漏灵敏度≤1×10⁻¹⁰Pa·m³/s），符合TSG R0006-2014《气瓶安全技术监察规程》。

应急预案：针对液态二氧化碳泄漏风险，制定三级响应机制，配备正压式空气呼吸器及吸附材料，2025年通过青岛市应急管理局模拟演练验收。

质量追溯

批次管理：每车气体附带质量证明书，记录纯度、水分（≤30ppm）、油分（≤0.01ppm）等12项指标，支持一汽解放MES系统全程追溯。

第三方检测：委托SGS每月抽检，2025年上半年合格率100%，获一汽解放“优秀供应商”称号。

四、项目成效与社会价值

经济指标

一汽解放焊接工序良品率从92%提升至97%，年节约返工成本超200万元。

青岛润通达通过规模化供应，使混合气单价较市场价降低12%，增强一汽解放市场竞争力。

环保贡献

液态二氧化碳替代氟利昂后，一汽解放青岛厂区年减少温室气体排放1.2万吨，获评“山东省绿色工厂”。

碳捕集项目年回收二氧化碳2万吨，用于生产可降解塑料，减少石油基原料消耗5000吨。

行业示范

该项目入选2025年“中国企业ESG优秀案例”，成为商用车产业链绿色转型标杆。

青岛润通达与一汽解放联合制定《商用车制造气体应用标准》，推动行业规范化发展。

五、未来展望

青岛润通达计划在一汽解放青岛厂区增设50m³液态二氧化碳储罐，并引入AIoT智能配气系统，实现混合气实时配比调整。同时，双方将合作开发氢能混合气（氩气+氢气）焊接技术，助力一汽解放2030年“碳达峰”目标。此项目不仅巩固了青岛润通达在华北工业气体市场的领先地位，更为中国制造业绿色升级提供了可复制的实践范本。